За повърхностно почистване и полиране на титанови материали фирма  Poligrat GmbH предлага няколко електрополиращи процеса.

Е 395 се прилага за всички типове титанови сплави и е електролит за универсална употреба. Процесът се характеризира с висока скорост на полиране (отнемане на материал)  ~1 μm/min. Повърхнините третирани с него са микроструктурно изравнени (електрополирани)  и имат чиста, блестяща матова повърхнина.

Е 391 се прилага като електролит за полиране на чист титан (вид 1, 2 и 3) и по-специално за употреба в медицинската технология, химическата и фармацeвтична индустрии. Електролитът има силна проникваща сила при обработка на части с отвори.
Блестящо матови до силно полирани, рефлектиращи повърхнини могат да се получат при скорост на отнемане на материал от 10 μm/min. В случай, че е използвана подходяща механична обработка преди третиране могат де се получат силно  рефлектиращи повърхнини за декоративно приложение. Електролитът не съдържа хромова киселина.

Е 392 постига същите резултати, по-специално в случаите, когато се обработват титанови сплави (вид 4, 5 и специални сплави с Fe, Zr, V и др.), които основно се използват като много здрав материал за импланти в медицина, самолетостроенето, космическата техника и в последно време и в автомобилната индустрия. Електролитът не съдържа хромова киселина.

Приложение

Електролитите Е 391, Е 392 и Е 395 се доставят като концентрати и се използват  при температура 20°- 30°С.
Възможната плътност на тока при Е 395 е между 5 и 15 А/dm², а при Е 391 и     Е 392 е 1 до 2 А/dm². Времето за третиране варира от няколко минути (Е395) до няколко часа (Е391).
След електрополирането трябва да се извърши измиване с вода.

ЕЦВАНЕ
 
Химическото ецване е интензивен почистващ процес за отстраняване на замърсявания, оксиди и малки дефекти. При него се разтваря тънък слой от материала от повърхнината и се възстановява корозионната устойчивост.
Повечето ецващи процедури се извършват със смес от флуороводородна и азотна киселини.
При тяхната употреба се генерира водород по повърхнината. Понеже титанът лесно приема водорода се получава водородно насищане на повърхнината и крехкост.
 
POLINOX-TB 100 е специален процес на ецване чрез потапяне на титана и титановите сплави без образуване на водород по време на третирането. Отстраняването на метал е еднакво навсякъде и лесно се контролира. Степента на отстраняване на метал приблизително от 1 μm/min позволява контролирано отстраняване на по-дебели слоеве без да се получават атаки на границата на зърната.
След третиране с POLINOX-TB 100 повърхнините имат постоянен сребрист  гланцов блясък. Не е необходима специална пасивация.
 
POLINOX-TB 100 се доставя с консистенция готова за работа. Съдържа флуороводородна киселина със съдържание под 1%, водороден прекис и специални органични добавки.
Не съдържа азотна киселина и нитриди, не отделя пари и не се класифицира като отровен, а само като дразнещ. Процесът се извършва при стайна температура.

ХИМИЧЕСКО ПОЛИРАНЕ
 
Химическото полиране осигурява бляскави, гладки и без чепаци повърхнини с високо качество. Третирането става еднакво на всички обмокрени повърхнини.
 
TICHEM-T 100 е ефикасен процес на химическо полиране чрез потапяне на титан и титанови сплави, осигуряващо високополирани повърхнини на титанови сплави и гланцов финиш на чист титан след кратко време на третиране. Степента на снемане на метала и 2 – 4 μm/min за чистия титан и  5 – 10 μm/ min за титановите сплави.
 
Третирането с TICHEM-T 100 не генерира водород и е добре приложимо за малки детайли, като болтове, гайки и винтове.
 
TICHEM-T 100 не съдържа азотна киселина и нитриди. Съдържа флуороводородна киселина с ниска концентрация, водороден прекис и добавки. Реакцията е екзотермична, ето защо ваните за полиране трябва да са екипирани с ефикасна охладителна система.

АНОДИРАНЕ

Анодирането на титана се прилага за повишаване на корозионната устойчивост, маркиране на части за идентификация и за увеличаване на твърдостта на повърхнината, както и за намаляване на триенето и износването и за избягване на изтриването.

Poligrat GmbH предлага два различни вида анодиране:

Titancolor-2  е процес, който произвежда тънък и прозрачен повърхностен слой състоящ се от титанов оксид чрез анодна оксидация. В зависимост от дебелината на слоя характерна поредица от атрактивни цветове се получават със слаби отклонения. Принципно поредицата от цветове отговарят на цветовете на небесната дъга.
Процесът Titancolor-2 е безопасен и стабилен при работа. Цветовете могат да се постигнат чрез увеличаване на волтажа. Всеки цвят отговаря на определен волтаж правейки контролиран по дебелина слой.

Titan Grau II е процес, който произвежда твърд и плътен керамичен слой от титанов диоксид посредством анодно плазмено разпрашване.
Цветът на слоя варира от  синкаво сиво до светло сиво, в зависимост от съдържанието на алуминий в сплавта.
При процеса Titan Grau II частите, които се покриват трябва да бъдат  потопени в съд със специален електролит. Плазменото разпръскване започва от 200 V и скоро след това въздейства и покрива цялата повърхнина включително отвори и вдлъбнатини и накрая дори контактната зона. Слоят на покритието Titan Grau II има дебелина от 1 до 3 µm. Той е плътен и устойчив на киселини и алкали, освен флуороводородна киселина. Повърхнините са гладки и имат нисък коефициент на триене спрямо титана и другите метали.

 
 

 

Съд от титан електрополиран отвътре и отвън с процес Е 391 предназначен за фармацията Плоча на топлообменник електрополирана, със съществено намаляване на отлаганията по време на експлоатация